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坡口的角度和尺寸PP風管應均勻致


更新時間:2020-4-30 8:55:02

  硬聚氯乙烯風管制作與安裝_建筑/土木_工程科技_專業(yè)資料。硬聚氯乙烯風管制作與安裝 本章適用于硬聚氯乙烯塑料板風管、管件的制作與安裝。 一、材料要求 1 制作風管、部件及法蘭的硬聚艦乙烯塑料板具有出合格證書或質(zhì)量鑒定文件。 2 制作風管及配件的塑料扳厚度

  硬聚氯乙烯風管制作與安裝 本章適用于硬聚氯乙烯塑料板風管、管件的制作與安裝。 一、材料要求 1 制作風管、部件及法蘭的硬聚艦乙烯塑料板具有出合格證書或質(zhì)量鑒定文件。 2 制作風管及配件的塑料扳厚度如設(shè)計圖沒有明確要求時應符合下表的規(guī)定。 風管和配件板材厚度(mm) 圓 風管直徑 D D320 320D630 630D1000 1000D2000 形 板材厚度 3.0 4.0 5.0 6.0 矩 風管長邊 b b320 320b500 500b80 800b1250 1250b2000 形 板材厚度 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 3 塑料板材的表面應平整,不得含有氣泡、裂縫;板材的厚薄應均勻,無離層等現(xiàn)象。 二、主要機具 主要機具包括:割板機、鋸床、圓盤鋸、木工鋸、鋼絲鋸、雞尾鋸、手用電動曲線鋸、 木工刨、砂輪機、坡口機、電熱烘箱、管式電熱器、空氣壓縮機、電熱焊槍、鋼板尺、鋼卷 尺、角尺、量角器、劃規(guī)、劃線筆、各類胎模等。 三、作業(yè)條件 1 加工現(xiàn)場應寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕,且有牢固的防風、雨、雪的設(shè)施。 2 作業(yè)地點要有相應加工工藝的機具、設(shè)施、電源、安全防護裝置和消防器材等。 3 風管制作應具有批準的圖紙,經(jīng)審查的大樣圖、系統(tǒng)圖并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安 全交底材料。 四、操作工藝 (一)工藝流程: 風管制作 風管安裝 領(lǐng)料 板材劃線、切割 坡口 加熱、焊接成形 風管連接 檢驗 檢驗 支、吊架制作 設(shè)置支、吊點 (二)板材劃線 劃線應采用紅鉛筆,不要用鋒利的金屬劃針或鋸條,以免板材表面形成傷痕,發(fā)生折 裂。 2 板材在被加熱冷卻時會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象, 所以在劃線時, 對需要加熱成型的風管或管件, 應適當?shù)胤懦鍪湛s余量。 收縮余量隨加熱時間和工生產(chǎn)過程而異, 一般應對每批材料先進 行加熱試驗,以確定其收縮余量。 3 劃線時,應按圖紙尺寸,根據(jù)板材規(guī)格和現(xiàn)有加熱箱的大小等具體情況,合理安排圖 形,盡量減少切割和焊縫,又要注意節(jié)省原材料。 4 圓形風管可在組配焊接時考慮縱縫的交錯設(shè)置。矩形風管在展開劃線時,應注意焊縫 避免設(shè)在轉(zhuǎn)角處,因為四角要加熱折方,并要注意相鄰的管段的縱縫要交錯設(shè)置。 5 風管劃線時,要用角尺對板材的四邊進行角方,以免產(chǎn)生扭曲翹角現(xiàn)象。板材中若有 裂縫,下料時應避開不用。 (三)切割、下料: 1 板材切割前必須復核,以免有誤。 2 使用剪床進行剪切時,5mm 厚以下的板材可在常溫下進行。5mm 厚以上或冬天氣溫較 低時,應事先把板材加熱到 30℃左右。再用剪床進行剪切,以免發(fā)生碎裂現(xiàn)象。 3 使用圓盤鋸床鋸切時,鋸片的直徑為 200~250mm,厚度為 1.2~1.5mm,齒距為 0.5~ 1mm,周速每分鐘 1800~2000m。鋸齒應用正鋸器撥正鋸路,鋸路要撥得均勻,但不要太寬, 并用三角鐵把鋸齒挫鋒利。鋸割時,為了避免材料過熱,可用壓縮空氣進行冷卻。 4 當工程量較少時,也可用普通木工鋸、手板鋸或小型手持的電動鋸鋸割板材。 5 當鋸割曲線mm 的雞尾鋸進行鋸害。鋸割圓弧較小或在板內(nèi) 鋸穿縫時,可用鋼絲鋸進行。 (四)下料后的板材應按板材的厚度及焊縫的形式,用挫刀、木工刨床或砂輪機、坡口機等刨 切坡口,坡口的角度和尺寸應均勻一致,焊縫背面應留有 0.5~1.Omm 的間隙,以保證焊縫 根部有良好的接合。 (五)塑料板加熱可用電加熱、蒸汽加熱和熱空氣加熱等方法。塑料板加熱時間見下表。 塑料板材加熱時間 板材厚度(mm) 2~4 5~6 8~10 11~15 加熱時間(min) 3~7 7~10 10~14 15~24 (六)圓形直管加熱成型: 1 加熱箱的溫度保持在 130℃~150℃左右并穩(wěn)定后, 將板材放入加熱箱內(nèi), 使板材整個 表面均勻受熱。 2 板材被加熱到柔軟狀態(tài)時取出,放在墊有帆布的木模中卷成圓管,待完全冷卻后,將 管取出。 3 帆布的一端用鐵皮板條釘在木模上,另一端釘在地板上。在卷管時,應把帆布拉緊。 4 木模外表應光滑,圓弧應正確,木模應比風管長 10cm。 (七)矩形風管加熱成型: 1 矩形風管四角宜采用加熱折方成型。 2 風管折方可用普通的折方機和管式電加熱器配合進行,電熱絲選用的功率應能保證鋼 管表面被加熱到 150℃~180℃的溫度。 3 折方時,把劃線部位置于兩根管式電加熱器中間并加熱。變軟后,迅速抽出放在折方 機上折成 90°角,待加熱部位冷卻后才能取出成型后的板材。 (八)各種異形管件應使用光滑木材或鐵皮制成的胎模煨制成形, 胎膜可按整體的 1/2 或 1/4 制成,以節(jié)約材料。 (九)圓形法蘭制作: 1 將板材鋸成條形板,開出內(nèi)圓坡口后,放到電熱箱內(nèi)加熱,再取出熱好的條形板放到 胎具上煨成圓形,并用重物壓平。待板材冷凝定型后,再取出進行焊接和鉆孔.圓形法蘭的 用料規(guī)格、螺栓孔數(shù)和孔徑的要求見下表 圓形法蘭的用料規(guī)格、螺栓孔數(shù)和孔徑的要求(mm) 法 風管直徑 D 寬×厚 D≤160 160<D≤180 180<D≤220 220<D≤320 320<D≤ -35×6 -35×6 -35×8 -35×8 -35×8 蘭 用 料 規(guī) 格 螺栓規(guī)格 孔徑 7.5 7.5 7.5 7.5 9.5 孔數(shù)(個) 6 8 8 10 14 M6×30 M6×30 M6×35 M6×35 M8×35 <D≤450 450<D≤500 500<D≤630 630<D≤800 800<D≤900 900<D≤1250 1250<D≤1 1<D≤1600 1600<D≤2000 -35×10 -35×10 -40×10 -40×10 -45×12 -45×12 -45×12 -50×15 -60×15 9.5 9.5 9.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 11.5 14 18 18 24 24 30 38 38 48 M8×40 M8×40 M8×40 M10×40 M10×45 M10×45 M10×45 M10×50 M10×50 2 直徑較小的圓形法蘭,可在車床上車制。 (十)矩形法蘭制作: 1 將塑料板鋸成條形,把四塊開好坡口的條形板放在平板上組對焊接。法蘭焊好后用普 通麻花鉆頭在臺鉆上鉆孔。為了避免塑料板過熱,應間歇地使用鉆頭或進行冷卻。 2 矩形法蘭的用料規(guī)格、螺栓數(shù)和孔徑的要求見下表。 矩形法蘭的用料規(guī)格、螺栓孔數(shù)和孔徑的要求(mm) 法 風管大邊長 b 寬×厚 B≤160 160<b≤250 250<b≤320 320<b≤ <b≤500 500<b≤630 630<b≤800 800<b≤1000 1000<b≤1240 1250<b≤1600 -35×6 -35×8 -35×8 -35×8 -35×10 -40×10 -40×10 -45×12 -45×12 -50×15 蘭 用 料 規(guī) 格 螺栓規(guī)格 孔徑 7.5 7.5 7.5 9.5 9.5 9.5 11.5 11.5 11.5 11.5 孔數(shù)(個) 3 4 5 5 6 7 9 10 12 15 M6×30 M6×35 M6×35 M8×35 M8×40 M8×40 M10×40 M10×45 M10×45 M10×50 1600<b≤2000 -60×18 11.5 18 M10×60 (十一)風管與法蘭搖接: 1 檢查風管中心線與法蘭平面的垂直度,以及法蘭的平面度。 2 在風管與法蘭的連接處焊接三角支撐, 以增加強度, 三角支撐的間距可為 300~mm。 3 為保證法蘭連接的嚴密性, 法蘭與風管焊接后, 高出法蘭平面的焊瘤, 用水工刨刨平。 (十二)為增加風管的機械強度和剛度,風管加固圈規(guī)格尺寸應符合下表的規(guī)定。 風管加固圈規(guī)格尺寸(mm) 圓形 加固圈 管壁 風管直徑 D 厚度 (寬×厚) D≤320 320<D≤500 500<D≤630 630<D≤800 800<D≤1000 1000<D≤1 1<D≤1600 1600<D≤2000 (十三)焊接: 1 為保證焊縫具有足夠的機械強度和嚴密性,應正確地選用焊接的空氣溫度、焊條、焊 槍及焊嘴直徑、焊縫形式等,并正確掌握焊接方法。 2 焊接的空氣溫度應控制在 210℃~250℃。 3 焊條應根據(jù)被焊板材厚度來選擇,其直徑一般為 3mm。道底焊時,可采用直徑為 2~2.5mm 的焊條,同時盡量使焊槍的焊嘴直徑接近焊條直徑。 4 焊縫形式應根據(jù)風管、部件的結(jié)構(gòu)特點及焊接的操作條件來進行選擇。主要分為對接 焊接、搭接焊接、填角焊接、對角焊接四種形式。 5 對接焊縫可以采用 V 形斷面和 X 形斷面,X 形斷面熱應力分布較均勻,X 形焊縫強度 3 4 4 5 5 6 6 6 — — 40×8 40×8 45×10 45×10 50×12 60×12 — — 800 800 800 800 b≤320 320<b≤ <b≤500 500<b≤800 800<b≤1000 1000<b≤1250 1250<b≤1600 1600<b≤2000 3 4 4 5 6 6 8 8 規(guī)格 間距 (寬×厚) — — 35×8 40×8 45×10 45×10 5O×12 60×15 — — 800 800 風管大邊長度 b 厚度 規(guī)格 間距 矩形 管壁 加固圈 也應大于 V 形焊縫強度。搭接焊縫和填角焊縫主要用于輔助焊縫。 6 焊縫強度與焊縫張角成比例, 張角大時, 焊條與焊縫根部結(jié)合較好。 一般當板厚≤5mm 時,張角采用 60°~70°;當板厚5mm 時,張角采用 70°~90°。 7 焊接時,焊條應垂直于焊縫平面(不得向后或向前傾斜) ,并施加一定壓力,使被加 熱的焊條緊密地與板材粘合。 8 焊接時,焊槍焊嘴應沿焊縫方向均勻擺動,焊嘴距焊縫表面應保持 5~6mm 的距離。 焊槍焊嘴的傾角,根據(jù)被焊板材的厚度來確定,傾斜角度選擇見下表。 焊槍噴嘴傾角的選擇 板厚(mm) 傾角(度) ≤5 15~20 5~10 25~30 >10 30~45 9 焊縫焊完后,應用加熱的小刀切斷焊條,不要用手拉斷。焊縫應逐漸冷卻。 (十四)風管安裝: 硬聚氯乙烯風管的安裝與金屬風管安裝基本相同, 托吊架制作參照金屬風管支吊架標準 圖形式。在安裝時應對下列內(nèi)容加以考慮。 1 風管架設(shè): (1)風管支吊架要求應符合下表的規(guī)定。 風管支吊架要求(mm) 圓形風管直徑或 承托角鋼 矩形風管長邊尺寸 ≤500 510—1000 1010—1500 1510—2000 2010—3000 30×30×4 40×40×5 50×50×6 50×50×6 60×60×7 ф8 ф8 ф 10 ф 10 ф 10 3.0 3.0 3.0 2.0 2.0 吊桿直徑 支架間距 (2)風管與支吊架間應墊入厚 3~5mm 的塑料墊片,并粘接牢固。 (3)支吊架的抱箍與風管間應留有一定間隙,便于風管伸縮。 (4)硬聚氯乙烯性脆易裂,搬運風管要輕拿輕放,避免摔碰;堆放要放平,不得堆放過 高。吊裝時防止風管擺動,發(fā)生碰撞。 (5)法蘭間襯墊 3~6mm 的軟聚氯乙烯板或耐酸橡膠板, 螺栓處應加硬聚氯乙烯板或鋼制 墊圈,擰緊螺栓時應十字交叉均勻擰緊。 (6)風管與輻射熱較強的設(shè)和管道保持一定距離,防止風管受熱變形。 (7)室外敷設(shè)的風管與風帽等,應刷白色油漆或鋁粉漆,以防太陽照射。 (8)管道上所有金屬附件,應按設(shè)計刷防腐涂料。 2 風管補償與消除振動: (1)風管直管段20m 應設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)或軟接頭可用 2~6mm 厚軟聚氯乙烯板制作。 伸縮節(jié)與風管采用焊接連接。 (2)風管與風機等設(shè)連接時,應設(shè)置柔性短管,消除振動。柔性短管可用 0.8~1mm 厚軟塑料布制作。 3 風管穿越樓板及墻的保護: (1)風管穿越樓板時,應設(shè)置保護圈,防止?jié)B水,并保護風管。 (2)風管穿越墻時,應用金屬套管加以保護,并留有 5~1Omm 間隙,墻與套管間用耐酸 水泥填塞。 五、質(zhì)量標準 (一)主控項目: 1 風管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。 2 焊縫的坡口形式和焊接質(zhì)量必須符合施工規(guī)范規(guī)定, 焊縫無裂紋、 煒黃、 斷裂等缺陷, 縱向焊縫錯開。 3 板材厚度符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定。 4 風管連接方法、法蘭規(guī)格符合規(guī)范規(guī)定。 (二)一般項目: 1 風管的外觀質(zhì)量應表面平整,凹凸不大于 5mm;圓弧均勻,拼縫處無凹凸;兩端平行, 無扭曲和翹角;焊縫飽滿,焊條排列整齊。 2 風管加固應牢固可靠, 整齊美觀, 風管與法蘭連接處的三角支撐間距適宜, 均勻?qū)ΨQ。 3 允許偏差: 風管制作允許偏差 項次 項 目 允許偏差(mm) 0 φ ≤630mm -1 1 圓形內(nèi)管外徑 0 φ >630mm -2 0 <630mm -1 2 矩形風管大邊尺寸 0 ≥630mm -2 六、成品保護 1 要保持聚氯乙烯塑料板表面光滑潔凈,劃線放樣要用紅鉛筆,不應用劃針。 2 塑料風管及部件成品應碼放在平整、無積水、寬敞的場地,并有防雨、防雪的措施,碼放 時應按系統(tǒng)編號、整齊、合理,便于裝運。 3 風管搬運裝卸應輕拿輕放,防止損壞成品。 七、應注意的問題 硬聚氯乙烯風管制作過程中常出現(xiàn)的質(zhì)量問題: 1 由于下料時不注意留收縮余量,造成管徑、尺寸不合適。防治措施:由于收縮量隨加 熱時間而變化,所以每批板材下料前先做試驗,定出收縮量。 2 風管縱縫在同一條線上。防治措施:下料或焊接時,應將相鄰縱縫交錯。 3 焊縫開裂,焊條與焊縫未粘接牢。防治措施:正確選用焊縫形式;控制好壓縮空氣溫 度;掌握好焊槍嘴的角度。 4 焊縫不平,外觀差。防治措施:焊條斷處接頭要修成坡面;焊縫要自然冷卻。
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