傳統(tǒng)的玻璃鋼風(fēng)管，國(guó)家部分省市早于2000年發(fā)文禁止使用，鐵皮風(fēng)管由于容易腐蝕、噪音大、防火性差等缺陷，也賤被市場(chǎng)淘汰。目前市場(chǎng)上應(yīng)用較多的是機(jī)制玻鎂復(fù)合風(fēng)管。模壓鎂板風(fēng)管是機(jī)制玻鎂復(fù)合風(fēng)管中的一種，具有良好的機(jī)型強(qiáng)度、可塑性和粘合性�，F(xiàn)有的風(fēng)管在與墻體之間安裝時(shí)，一般采用吊桿與墻體之間進(jìn)行吊裝連接，PP風(fēng)管結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，煙氣排行時(shí)的噪聲較大。 本實(shí)用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供節(jié)能型模壓鎂板風(fēng)管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，通過側(cè)板和端板兩者結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，不僅可以便于風(fēng)管體的拼裝和相鄰風(fēng)管體之間的安裝，而且又可以根據(jù)實(shí)際的排煙距離進(jìn)行端板數(shù)量的增減，同時(shí)側(cè)板根據(jù)端板的連接長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)度的調(diào)整，整體設(shè)計(jì)更加的合理，通過側(cè)板內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可以有效降低煙氣排放過程中熱量的損失，節(jié)約能源，降低能耗。 節(jié)能型模壓鎂板風(fēng)管，包括風(fēng)管體，風(fēng)管體內(nèi)設(shè)置有風(fēng)管口，其特征在于：風(fēng)管體包括兩個(gè)側(cè)板和兩個(gè)端板，兩個(gè)側(cè)板左右設(shè)置，兩個(gè)端板上下設(shè)置，位于上部的端板通過連接件與兩個(gè)側(cè)板限位連接，連接件位于風(fēng)管體的頂面上，兩個(gè)側(cè)板均包括鎂板、隔熱板和第二鎂板，隔熱板位于鎂板和第二鎂板之間，兩個(gè)端板均包括連接板和第二連接板，連接板和第二連接板之間通過密封板固定連接，連接板和第二連接板上下兩端面上均設(shè)置有凸起卡塊，兩個(gè)相鄰?fù)蛊鹂▔K之間形成嵌位槽，密封板位于嵌位槽內(nèi)，且與嵌位槽相匹配。 進(jìn)一步，鎂板為L(zhǎng)型板，第二鎂板與隔熱板相匹配，隔熱板的厚度大于第二鎂板的厚度，鎂板、隔熱板和第二鎂板為一體成型結(jié)構(gòu)，將鎂板設(shè)計(jì)成L型，可以便于側(cè)板與其他部件之間的連接限位，同時(shí)通過鎂板的水平面可以對(duì)下部的端板進(jìn)行限位支撐，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加的巧妙合理，一體成型結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以便于側(cè)板實(shí)際的加工成型。 進(jìn)一步，風(fēng)管口內(nèi)設(shè)置有與風(fēng)管口相匹配的定型框，定型框的設(shè)計(jì)可以使得風(fēng)管口的形狀更加的穩(wěn)固，提高風(fēng)管體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能，加強(qiáng)風(fēng)管體的強(qiáng)度，避免風(fēng)管體在長(zhǎng)期使用過程中，風(fēng)管口發(fā)生形變，影響排煙速率。 進(jìn)一步，鎂板的垂直面上設(shè)置有限位槽，限位槽上設(shè)置有連接孔，鎂板的水平面上設(shè)置有第二連接孔，限位槽的設(shè)計(jì)可以便于連接桿的限位卡入，從而便于連接件與鎂板之間的連接固定，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加的合理，同時(shí)通過鎂板上連接孔和第二連接孔的設(shè)計(jì)可以便于側(cè)板與其他部件之間的限位連接。 進(jìn)一步，連接件包括壓板和連接桿，壓板的左右兩端均設(shè)置有連接桿，連接桿上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的連接孔，連接桿通過螺釘穿過連接孔與鎂板固定連接，壓板可以將風(fēng)管體上部的端板表面壓緊壓實(shí)，避免風(fēng)管體表面由于長(zhǎng)期使用受潮出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，連接桿可以便于連接件與兩個(gè)側(cè)板之間的安裝固定，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加的合理，同時(shí)通過螺釘將連接件與側(cè)板之間固定，更便于實(shí)際的安裝拆卸。 進(jìn)一步，風(fēng)管體上設(shè)置有U型桿，U型桿的底面上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的第二連接孔，U型桿通過螺釘穿過第二連接孔與鎂板固定連接，U型桿的設(shè)計(jì)可以便于風(fēng)管體與墻體之間的連接固定，簡(jiǎn)化安裝操作步驟，使得固定后的風(fēng)管結(jié)構(gòu)更加的牢固可靠，降低煙氣排放時(shí)的機(jī)械噪聲，同時(shí)U型桿通過螺釘與鎂板連接，安裝牢固，拆卸方便，連接靈活。 1、本實(shí)用新型通過側(cè)板和端板的設(shè)計(jì)，不僅可以便于風(fēng)管體的拼裝，簡(jiǎn)化安裝操作步驟，而且又可以便于相鄰風(fēng)管體之間的安裝和拼接，從而可以根據(jù)實(shí)際的排煙距離進(jìn)行端板數(shù)量的增減，再根據(jù)安裝的端板長(zhǎng)度進(jìn)行側(cè)板長(zhǎng)度的調(diào)整，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加的緊湊合理，同時(shí)端板拼接過程中相鄰?fù)蛊鹂▔K之間形成的嵌位槽內(nèi)安裝密封板，有效提高風(fēng)管體的密封性能，避免煙氣排放時(shí)風(fēng)管體表面出現(xiàn)泄漏情況，造成安全隱患和能耗的損失。 2、本實(shí)用新型通過側(cè)板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅可以便于側(cè)板與端板之間的限位連接，而且又可以起到節(jié)能降耗的作用，通過鎂板對(duì)下部的端板進(jìn)行支撐固定，同時(shí)通過鎂板上的連接孔和第二連接孔可以便于側(cè)板與其他部件之間的定位連接，通過隔熱板可以降低煙氣排放過程中熱量的散失，從而降低能耗的損失，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加的緊湊合理。 本實(shí)用新型實(shí)用性強(qiáng)，PP風(fēng)管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，通過側(cè)板和端板兩者結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，不僅可以便于風(fēng)管體的拼裝和相鄰風(fēng)管體之間的安裝，而且又可以根據(jù)實(shí)際的排煙距離進(jìn)行端板數(shù)量的增減，同時(shí)側(cè)板根據(jù)端板的連接長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)度的調(diào)整，整體設(shè)計(jì)更加的合理，通過側(cè)板內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可以有效降低煙氣排放過程中熱量的損失，節(jié)約能源，降低能耗。 圖中，1-風(fēng)管體；2-風(fēng)管口；3-側(cè)板；4-端板；5-連接件；6-鎂板；7-隔熱板；8-第二鎂板；9-連接板；10-第二連接板；11-密封板；12-嵌位槽；13-定型框；14-限位槽；15-連接孔；16-第二連接孔；17-壓板；18-連接桿；19-螺釘；20-U型桿；21-凸起卡塊。 如圖1至圖7所示，為本實(shí)用新型節(jié)能型模壓鎂板風(fēng)管，包括風(fēng)管體1，風(fēng)管體1內(nèi)設(shè)置有風(fēng)管口2，風(fēng)管口2內(nèi)設(shè)置有與風(fēng)管口2相匹配的定型框13，定型框13的設(shè)計(jì)可以使得風(fēng)管口2的形狀更加的穩(wěn)固，提高風(fēng)管體1的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能，加強(qiáng)風(fēng)管體1的強(qiáng)度，避免風(fēng)管體1在長(zhǎng)期使用過程中，風(fēng)管口2發(fā)生形變，影響排煙速率。 風(fēng)管體1包括兩個(gè)側(cè)板3和兩個(gè)端板4，兩個(gè)側(cè)板3左右設(shè)置，兩個(gè)端板4上下設(shè)置，位于上部的端板4通過連接件5與兩個(gè)側(cè)板3限位連接，連接件5位于風(fēng)管體1的頂面上，連接件5包括壓板17和連接桿18，壓板17的左右兩端均設(shè)置有連接桿18，連接桿18上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的連接孔15，連接桿18通過螺釘19穿過連接孔15與鎂板6固定連接，壓板17可以將風(fēng)管體1上部的端板4表面壓緊壓實(shí)，避免風(fēng)管體1表面由于長(zhǎng)期使用受潮出現(xiàn)翹曲現(xiàn)象，連接桿18可以便于連接件5與兩個(gè)側(cè)板3之間的安裝固定，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加的合理，同時(shí)通過螺釘19將連接件5與側(cè)板3之間固定，更便于實(shí)際的安裝拆卸。 兩個(gè)側(cè)板3均包括鎂板6、隔熱板7和第二鎂板8，隔熱板7位于鎂板6和第二鎂板8之間，鎂板6為L(zhǎng)型板，第二鎂板8與隔熱板7相匹配，隔熱板7的厚度大于第二鎂板8的厚度，鎂板6、隔熱板7和第二鎂板8為一體成型結(jié)構(gòu)，將鎂板6設(shè)計(jì)成L型，可以便于側(cè)板3與其他部件之間的連接限位，同時(shí)通過鎂板6的水平面可以對(duì)下部的端板4進(jìn)行限位支撐，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加的巧妙合理，一體成型結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)可以便于側(cè)板3實(shí)際的加工成型，鎂板6的垂直面上設(shè)置有限位槽14，限位槽14上設(shè)置有連接孔15，鎂板6的水平面上設(shè)置有第二連接孔16，限位槽14的設(shè)計(jì)可以便于連接桿18的限位卡入，從而便于連接件5與鎂板6之間的連接固定，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加的合理，同時(shí)通過鎂板6上連接孔15和第二連接孔16的設(shè)計(jì)可以便于側(cè)板3與其他部件之間的限位連接。 兩個(gè)端板4均包括連接板9和第二連接板10，連接板9和第二連接板10之間通過密封板11固定連接，連接板9和第二連接板10上下兩端面上均設(shè)置有凸起卡塊21，兩個(gè)相鄰?fù)蛊鹂▔K21之間形成嵌位槽12，密封板11位于嵌位槽12內(nèi)，且與嵌位槽12相匹配。 風(fēng)管體1上設(shè)置有U型桿20，PP風(fēng)管U型桿20的底面上設(shè)置有相對(duì)應(yīng)的第二連接孔16，U型桿20通過螺釘19穿過第二連接孔16與鎂板6固定連接，U型桿20的設(shè)計(jì)可以便于風(fēng)管體1與墻體之間的連接固定，簡(jiǎn)化安裝操作步驟，使得固定后的風(fēng)管結(jié)構(gòu)更加的牢固可靠，降低煙氣排放時(shí)的機(jī)械噪聲，同時(shí)U型桿20通過螺釘19與鎂板6連接，安裝牢固，拆卸方便，連接靈活。 本實(shí)用新型通過側(cè)板3和端板4的設(shè)計(jì)，不僅可以便于風(fēng)管體1的拼裝，簡(jiǎn)化安裝操作步驟，而且又可以便于相鄰風(fēng)管體1之間的安裝和拼接，從而可以根據(jù)實(shí)際的排煙距離進(jìn)行端板4數(shù)量的增減，再根據(jù)安裝的端板4長(zhǎng)度進(jìn)行側(cè)板3長(zhǎng)度的調(diào)整，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加的緊湊合理，同時(shí)端板4拼接過程中相鄰?fù)蛊鹂▔K21之間形成的嵌位槽12內(nèi)安裝密封板11，有效提高風(fēng)管體1的密封性能，避免煙氣排放時(shí)風(fēng)管體1表面出現(xiàn)泄漏情況，造成安全隱患和能耗的損失。 本實(shí)用新型通過側(cè)板3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，不僅可以便于側(cè)板3與端板4之間的限位連接，而且又可以起到節(jié)能降耗的作用，通過鎂板6對(duì)下部的端板4進(jìn)行支撐固定，同時(shí)通過鎂板6上的連接孔15和第二連接孔16可以便于側(cè)板3與其他部件之間的定位連接，通過隔熱板7可以降低煙氣排放過程中熱量的散失，從而降低能耗的損失，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加的緊湊合理。 以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實(shí)用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡(jiǎn)單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
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